深圳市模具厂,业务一条龙,外发喷油最大的弊端

深圳市模具厂,业务一条龙,外发喷油最大的弊端


       外发喷油得到非常多客户的认可,但是没有规范的操作, 非常多的问题会导致外发公司非常疲惫,甚至埋怨不要接喷油的外发单了。



现在仔细分析一下,问题的存在部分。


1、打样阶段,客人来回打样,甚至我们结构没有确认就急着去打样, 产生外协厂打样疲劳的问题。


2、样板封样阶段, 确认是不停要求外协厂配合, 又要寄给客户确认, 几个来回, 也会产品厌烦情绪。


3、小量产部分, 一点点, 外协厂嫌少, 客户很挑剔, 外协厂产生不想做, 客户产生” 你们行不行” 的情绪。


4、验货的重要性, 一般没有验货, 直接把外协厂的货, 拉回来,也不看, 就只管寄到客人手上。


5、客户收到货物,一般也没有IQC, 直接等到上线, 产线工人发现问题后再追采购退货, 或者叫我们去处理。


以上 5 中情况, 我们总结了一下,  两个字:  《 随变 》。  也就是太随便了,导致的问题:


1、打样要非常小心, 我们的素材要求喷油厂仔细评估,是不是可以接收,要先确认损耗, 一旦接收, 超损必陪。


2、封样也要非常小心, 注塑厂、喷油厂、客户都要仔细确认样板, 才能转到下一家。


3、小量产:   我们一定要求喷油厂确认我们的素材,是不是合格,而且损耗也是提供给喷油厂的。

                       喷油厂完成后, 我们需要喷油厂提供检验报告,根据报告合格, 我们再派人去喷油厂验货,

                       确认是不是真正合格,以及是不是有超损, 还需要掌握合格率。

      量产:      需要喷油厂给我们IQC报告, 一旦报告合格,剩下的问题就是喷油厂负责了。

                       每次批量出货前,需要给我们 OQA报告。 报告合格的话, 可以送货回厂。

                       如果出现超损或者回厂不合格的问题, 需要喷油厂返工。自行拉回处理,或者超损重买素材。


4、需要多次检验的话, 对包装需要有要求。 最好可以做到随时抽检,而不要再产生受损的问题。

                       第一次, 喷油厂装箱前全检。

                       第二次, 喷油厂入库前,抽检。

                       第三次, 喷油厂出库前,抽检,或者是第三方抽检,或者我们上门去抽检,AQL标准。

                       第四次, 回到我们厂, 入库前抽检。

                       第五次, 配合我们其他素材,出库前 QA 最终检验。

                       第六次, 到达客户工厂,进行 IQC检验。


5、 客户必须IQC报告在3天内给我们。


把握好以上步骤, 也就是严格按照品质要求进行外协,应该不会有问题,主要是费用部分需要

客户最终支持, 否则不要承接外协喷油。


第一种做法:      我们生产素材, 喷油厂来拉货, 给我们IQC后,直接喷油完成送到客户工厂, 有问题的话, 

                            直接上下两家直接沟通。

                            (成本增加喷油损耗部分)。


第二种做法:    我们全程掌控 , 5次验货, 有问题我们负责解决。

                          (成本增加喷油损耗+吸塑包装+来回运输+5次抽检的费用)。

 


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